鋁合金壓鑄的前處理

鋁合金壓鑄件含硅較高，表面常有小氣孔和縫隙存在，為了取得高裝飾性外觀，需機械拋光。因為鋁合金的硬度較低，機械拋光輪要柔軟而有一定彈性，防止機械拋光時零件邊角變形。前處理主要有有機溶劑脫脂、堿蝕、酸蝕，浸H·S·F液等處理。

1.有機溶劑脫脂 一般選用汽油、三氯乙烯等有機溶劑脫脂，以溶解礦產和拋光膏，也可用洗滌劑溶液擦洗。

2.堿蝕 

為了除掉零件表面細微油脂和Al2O3薄膜，在弱堿液中進行腐蝕，以顯露鋁合金基體并發(fā)生微觀粗糙度。但溶液堿性不宜太強，同時要嚴格控制堿蝕液的溫度和堿蝕時間，防止發(fā)生過腐蝕的現象，堿蝕工藝條件如下: Na2CO330g/L Na3PO430g/L 添加劑2～4g/L OP-10乳化劑0.5～1mL/L 溫度75～85℃時間30～60s2.3酸蝕(除灰) 鋁合金壓鑄件在熱堿蝕溶液中腐蝕時，因為鋁的化學溶解和合金元素Si的不溶解，在零件表面上會殘留一層附著的黑色膜，為了徹底除掉這層膜，必須在以下混合酸中處理: HNO33份HF1份水少數溫度室溫時間20～40s2.4浸H·S·F液 H·S·F液是浸鋅溶液的改善，是咱們自行研發(fā)的專用于鋁件表面預處理的溶液，所取得的多元合金層結構緊密，結晶細致，孔隙較小，結合力良好，并且浸H·S·F溶液后可以直接亮光鍍鎳，簡化了電鍍工序，其工藝規(guī)范如下: H·S·F濃縮液500mL/L 水余量溫度15～30℃時間30～40s。