鋁合金壓鑄件孔隙率和雜質(zhì)的原因分析？

鋁合金壓鑄碎片中的孔形成主要是由孔和收縮引起的。 

大部分的孔是圓形的，大部分的收縮是不規(guī)則的。  

鋁合金壓鑄產(chǎn)品主要用于電子，汽車，電機(jī)，家用電器和一些通訊行業(yè)，一些高性能，高精度，高韌性鋁合金產(chǎn)品也用于要求較高的行業(yè)，例如大型飛機(jī)和船。   主要用途仍然是某些設(shè)備的零件。 那么鋁合金壓鑄片的孔隙率和雜質(zhì)分析？

鋁合金壓鑄毛孔產(chǎn)生的原因：

1.在沖壓和固化過程中，從涂層蒸發(fā)的氣體滲透到熔融金屬中，從而在鑄件的表面或內(nèi)部形成圓孔。

2.如果合金液體中的氣體含量過高，則在固化過程中也會(huì)形成圓孔。

收縮孔隙的原因：

1.在液態(tài)合金的凝固過程中，由于體積減小而產(chǎn)生收縮腔，或者凝固的部分無法充滿液態(tài)金屬。

2.在加熱過程中，由于厚度不均勻或局部過熱，鑄件在某個(gè)位置緩慢固化，當(dāng)鑄件表面凹入時(shí)，體積縮小。

由于存在孔和縮孔，壓鑄件的表面處理非常麻煩。 這些毛孔可能會(huì)進(jìn)入水中。 電鍍后進(jìn)行噴涂和烘烤時(shí)，孔中的氣體會(huì)加熱并膨脹，或者孔中的水會(huì)變成蒸汽，體積膨脹，體積膨脹。 在鑄件表面發(fā)泡時(shí)，應(yīng)在生產(chǎn)中使用適當(dāng)?shù)姆椒ā?解決這些缺點(diǎn)的原因。