鋁合金壓鑄模具失效的原因

鋁合金壓鑄模具因為生產(chǎn)周期長，出資大，制作精度高，所以成本高，所以希望模具有更高的運用壽命，然而，因為資料、加工等一系列表里因素的影響，導(dǎo)致模具過早失效和作廢，造成極大的浪費。接下來，我們一起來看看吧。

鋁合金壓鑄模具失效形式有：尖角，角部開裂，劈裂，熱裂紋（開裂），磨損，侵蝕等，壓鑄模失效的主要原因是資料缺點、加工缺點、運用缺點、修理缺點和熱處理缺點。型腔的表面溫度從室溫上升到液體溫度，而不預(yù)熱模具。當(dāng)模具頂部打開時，模具型腔表面接受較大的壓應(yīng)力。千次壓鑄后，模具表面會產(chǎn)生裂紋等缺點..

由此可見，鋁合金壓鑄模具的運用條件是冷熱兼?zhèn)涞摹13（4Cr5MoV1Si）是現(xiàn)在廣泛運用的資料。據(jù)介紹，國外80%的蛀牙運用H13，我國現(xiàn)在仍廣泛運用3Cr2W8V。但3cr2w8vt工藝性能差，導(dǎo)熱系數(shù)低，線膨脹系數(shù)高，工作時熱應(yīng)力大，導(dǎo)致模具開裂甚至開裂。此外，加熱時簡單脫碳，降低模具的耐磨性，屬于淘汰鋼種。馬氏體時。效鋼適用于低耐磨，耐腐蝕的模具..鎢和鉬等耐熱合金僅限于具有嚴(yán)重?zé)崃鸭y和腐蝕的小嵌件。雖然這些合金具有脆性和缺口敏感性，但它們具有杰出的導(dǎo)熱性和對需要冷卻但不能設(shè)置水道的厚壓鑄模的杰出適應(yīng)性。